工厂在进行涂装时，会用到化学原料和金属电镀工艺，通常会产生大量废气，对生产人员和周围环境造成危害，因此，一般的来讲，工厂会安装废气处理设备。

 

    在选择废气处理设备的时候，要先弄清楚废气的成分。涂装的废气主要有甲苯、丙酮、丁醇、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等化合物。针对这些废气，主要有以下几种方法。

 

    1.使用活性炭吸附和催化燃烧设备进行净化处理

 

    活性炭吸附和催化燃烧设备对于挥发性气体的处理好，其净化率可以达到98%。其工艺原理如下：涂装废气通过过滤系统过滤掉大颗粒物质，然后使废弃的达到吸附箱中。吸附箱中的活性炭会吸附掉废气中大部分有害气体。吸附后的气体在经过催化燃烧设备，在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。活性炭吸附后还可采用热空气法进行脱附。热空气对吸附系统材料的要求较低，利用热空气对活性炭纤维吸附的甲苯进行解吸，适宜的脱附工艺条件为温度180℃，脱附时间40min，脱附空气流速0.106m/s；通过建立示范工程对热空气解吸能耗进行分析，结果表明热空气脱附若采用蒸汽为加热源时，每回收1kg溶剂约需电0.5kWh及1.6kg蒸汽，小于一般蒸汽直接加热回收系统中的2～5kg蒸汽的用量，热氮气脱附是一种方法，140℃脱附30min，氮气流量为2.6m3/h，脱附率为90%左右。

 

      2.沸石转轮吸附+蓄热式焚烧炉

 

    含挥发性物的废气通过空气过滤器等预处理后，再经过疏水性沸石浓缩转轮，废气中的VOCs能被吸附于沸石中。经过沸石转轮吸附后的净化气体，直接通过烟囱达标排放。

 

    沸石浓缩转轮分为三个区：吸附区、脱附区和冷却区。沸石转轮以每小时1-6转的速度持续旋转，与此同时将吸附的挥发性物传送到转轮的脱附区。在脱附区中利用小股加热气体（180-220℃）将挥发性物进行脱附。脱附后的沸石转轮旋转到冷却区，经冷却后旋转至脱附区，持续吸附挥发性气体。

 

    脱附后的浓缩废气送到RTO燃烧炉进行燃烧，转化成水和二氧化碳后排放。利用热交换将燃烧产生的热量用来预热脱附用气体，并提供废气在燃烧炉燃烧前的预热。